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合金鉸刀是具有一個或多個刀齒、用以切除已加工孔表面薄層金屬的旋轉(zhuǎn)刀具，具有直刃或螺旋刃的旋轉(zhuǎn)精加工刀具，用于擴(kuò)孔或修孔。由于鉸刀屬于精加工刀具，對鉸刀的尺寸精度要求非常高，鉸刀的微小損耗都會影響工件的尺寸公差，特別是在汽車發(fā)動機(jī)等鉸刀大量使用的領(lǐng)域，由于鉸刀的刃口的微小損耗都需要報廢，所以鉸刀的消耗非常巨大，為了解決這一矛盾，可調(diào)式鉸刀應(yīng)用而生。鉸刀是用于切削金屬表面薄層的刀具，合金鉸刀則是鉸刀的一種，在傳統(tǒng)鉸刀基礎(chǔ)上，合金鉸刀融入了更多特性 1、切削速度快鉸削余量鉸削余量是留作鉸削加工的切深的大小。通常要進(jìn)行鉸孔余量比擴(kuò)孔或鏜孔的余量要小，鉸削余量太大會增大切削壓力而損壞鉸刀，導(dǎo)致加工表面粗糙度。余量過大時可采取粗鉸和精鉸分開，以保證技術(shù)要求。另一方面，如果坯余量太小會使鉸刀過早磨損，不能正常切削，也會使表面粗糙度差。一般鉸削余量0.1~0.25mm，對于較大直徑的孔，余量不能大于0.3mm。 2、合金鉸刀抗彎沖擊韌性好由于硬質(zhì)合金比高速鋼具有更好的耐熱性和耐磨性，因此用硬質(zhì)合金材料制成的刀具更適合不銹鋼的切削加工。硬質(zhì)合金分鎢鈷合金(YG)和鎢鈷鈦合金(YT)兩大類。鎢鈷類合金具有良好的韌性，制成的刀具可以采用較大的前角與刃磨出較為鋒利的刃口。 3、耐高溫在切削高硬度、高韌性時材料時切削刃的溫度很高，也會出現(xiàn)與切削難加工材料時類似的刀具磨損。尤其是加工生成短切屑的工件材料時，會在切削刃附近產(chǎn)生月牙洼磨損，往往在短時間內(nèi)即出現(xiàn)刀具破損，但是合金鉸刀非常的耐高溫。 4、用途廣合金鉸刀按使用情況來看有手用鉸刀和機(jī)用鉸刀，機(jī)用鉸刀又可分為直柄鉸刀和錐柄鉸刀。手用的則是直柄型的。按不同的用途鉸刀可分許多種，因此關(guān)于鉸刀的標(biāo)準(zhǔn)也比較多合金鉸刀用于鉸削工件上已鉆削（或擴(kuò)孔）加工后的孔，主要是為了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小,經(jīng)過絞刀加工后的。 對于市場上的合金鉸刀品牌該怎么選，如何判斷合金鉸刀品牌，應(yīng)該從以下幾點區(qū)分 首先，看品牌知名度我們購買合金鉸刀的話我們要看品牌的知名度，合金鉸刀加工對技術(shù)要求高鉸刀外徑尺寸設(shè)計值偏小；切削速度過低；進(jìn)給量過大；鉸刀主偏角過小；切削液選擇不合適；刃磨時鉸刀磨損部分未磨掉，彈性恢復(fù)使孔徑縮小；鉸鋼件時，余量太大或鉸刀不鋒利，易產(chǎn)生彈性恢復(fù)，使孔徑縮小；內(nèi)孔不圓，孔徑不合格。剛成立的小公司我們應(yīng)該慎重選擇。 其次，讓工廠操作師傅來推薦什么合金鉸刀好用，一些老師傅是知道什么合金鉸刀最好用的，他們經(jīng)驗豐富長期使用合金鉸刀最有體會什么品牌的合金鉸刀好 再次， 合金鉸刀品牌怎么選？看 合金鉸刀做工合金鉸刀做工材料輕便、韌性極好，韌性超過了絕大多數(shù)的鋼鐵品種。（實際上我沒見過比鈦合金更好的記憶合金材料）鉸刀的容屑槽方向有著直槽和螺旋槽，而制作它的材質(zhì)一般都是合金工具鋼和高速鋼。事實上鉸刀直徑公差可以直接的影響被加工孔的尺寸精度、鉸刀制造成本以及使用壽命，所以說鉸刀的上下偏差必須要考慮到擴(kuò)張量和收縮量，并且還要留出必要的磨損公差才行。 最后，最耐用的合金鉸刀要看合金鉸刀參數(shù)而且除了可以提高孔的加工精度以外，還可以降低孔表面的粗糙度，不過加工余量一般都是很小的。事實上鉸刀的結(jié)構(gòu)很簡單，它主要是由工作部分和柄部組成的，工作部分主要用來切削和校準(zhǔn)，而柄部則是用來被夾具夾持，柄部也區(qū)分為直柄和錐柄兩種。鉸刀規(guī)格也是有很多的，但是它們的用途也是大不相同的，尤其是使用來切削的材料也是不同的。 1、硬度具有高硬度、高耐磨性、高耐熱性、高化學(xué)穩(wěn)定性的高硬度鑄鐵的應(yīng)用日益增多，為解決高硬度鑄鐵件難加工的問題，各種新型刀具如涂層硬質(zhì)合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼刀具等超硬刀具的應(yīng)用也日趨廣泛。 2、合金鉸刀切削速度進(jìn)給量過小時，會導(dǎo)致徑向摩擦力的增大，鉸刀會迅速磨損引起鉸刀顫動，使孔的表面變粗糙。標(biāo)準(zhǔn)合金鉸刀加工鋼件，要得到表面粗糙度Ra0.63，則進(jìn)給量不能超過0.5mm/r，對于鑄鐵件，可增加至0.85mm/r。 3、鉸刀幾何角度前角的大小主要解決刀頭的堅固性與鋒利性的矛盾。因此首先要根據(jù)加工材料的硬度來選擇前角。加工材料的硬度高，前角取小值，反之取大值。其次要根據(jù)加工性質(zhì)來考慮前角的大小，粗加工時前角要取小值，精加工時前角應(yīng)取大值。前角一般在-5°～25°之間選取。 |
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